粉体自动配料系统

简介:粉体自动配料系统主要是根据所有参加配比的物料特性选择最合适的给料机构,根据所有配方总数决定原料储仓的排列方式,根据配方中最大和最小配方量,判断一只计量仓是否满足计量规程要求。对混合料的处理我们会根据客户的要求配备效果最好的均质机构。配料工序直接关系到产品质量的稳定。若配料不准确,则影响产品的质量。配料工艺根据配料的计量原理,可分为重量式配料和容积式配料两类。

粉体自动配料系统工艺流程说明:

1.对系统程序进行参数设定;

2.手动向小袋投料站投料或大袋开袋站卸料;

3.真空输送设备将物料从小袋投料站或大袋开袋站中吸至称重计量罐;

4.称重计量罐内装满物料或物料重量达到设定值,真空输送设备停机;

5.螺旋喂料系统将称重计量罐内物料按照预先设定值准确放出;

粉体配料输送系统组成,该系统主要有以下几个部分组成:

1.小袋投料站:通过人工手动,将袋内物料倒入一个箱体内。使用时,将投料口的门打开,打开物料包装,将所有物料依次投入投料站中。按动投料站启动按钮,真空泵开始工作,产生负压后物料通过管道抽至真空输送筒体内。

2.真空输送设备:真空泵通过压缩空气产生真空,物料通过吸料管路进入粉体输送设备筒体,并由过滤器将物料阻隔在粉体输送设备筒体内,保证物料不会进入真空泵内。

3.称重计量罐:属于不锈钢薄壁容器,选用的不锈钢板和不锈钢专用焊接材料,均符合有关国家标准规定。整个罐体内光滑、不挂料、无死角、重量轻,便于清洗。选用模块化称重单元,拆卸方便,可现实请排放量的在线测量。

4.计量螺杆:通过减速变频电机驱动螺杆旋转,推动物料向前移动,输送能力由螺杆行程、直径和转速来保证。

粉体自动配料系统特点

•粉体物料的处理在完全密闭的环境下完成,无粉尘飞扬,能有效的防止粉尘爆炸;

•结构紧凑,粉碎、输送、计量配比、混合一体化设计,节约空间;

•采用全自动化控制,PLC人机操作界面,可实现远程控制;

•可快速实现定量喂料,计量准确可靠;

•运行稳定,维护费用低,保障生产的连续性;

•人性化设计,操作简单、安全。

 

 

我们的粉体自动配料系统具有安全稳定,节约能源,不损伤物料等特点。
对于不同物料的配料,需要设计相应的控制系统,我司能提供完善的解决方案。

系统优势:
1、 输送:气力输送、螺杆输送、振动下料等,我们对改善粉体物料的流动性上有丰富经验
2、 配料:精度准、速度快,配料精度:0.2%,速度依据客户的实际需求和精度要求确定,大部分元器件可选用国际知名品牌,客户亦可制定品牌。

应用领域:
1、 日用化工行业粉体、颗粒、液体的定量混合配料
2、 密封胶行业粉体、液体的定量混合配料
3、 磁性材料粉体、液体的定量混合配料
4、 橡塑行业粉体、颗粒的连续定量给料
自动配料系统广泛适用于医药、食品、化工、涂料、PVC塑料、电池、农业等需要多种物料按比例混合的生产场合。

控制系统:

我们控制系统的PLC采用西门子或三菱品牌,给料速度可达1:20,对接上料设备、搅拌设备等自由连锁,系统开放性好,备件市场化,方便维护。

操作与显示:

1、 配置工业级触摸屏或PC
2、 直观的实时工艺流程展示图,图形化操作界面
3、 可存储多种配料参数、配料顺序
4、 丰富的报警,便于用户发现和查找故障
5、 丰富的报表,便于用户进行各种数据统计、分析