选择真空上料机需要了解的事情
真空上料机在输送粉体时不会向外界泄露粉尘。
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楚耀粉体工程（上海）有限公司
楚耀的真空输送系统用于粉末和其他散装材料的输送，从起点起点和终点，避免了粉尘泄露的许多危险。使用真空上料机或负压输送系统将粉体从各种料仓输送至至指定料仓或客户现场反应釜内。真空输送的第一个优点是粉尘控制。真空上料机在封闭的过程中输送粉末而不会产生扬尘。如果发生泄漏，泄漏是向内的，不会像正向输送系统向外界泄露粉尘。粉尘泄露方面优于真空上料机输送优于正压输送。在稀相真空输送中，物料被夹带在空气流中。
真空上料机非常适合应用于需要从散装袋，IBC移动料仓，铁路车厢和筒仓等大型集装箱运输散装物料，无需大量人工干预，从而减少频繁的集装箱更换。
要正确选择真空上料机，以下问题非常重要。
1.了解堆积密度
作为第一步，了解更多需要运输的粉末的信息，特别是堆积密度。这是计算真空接收器尺寸的关键因素。例如，较轻的粉末需要较大的接收器才能使材料从气流中脱落。粉体堆积密度也是计算输送线尺寸的一个因素，这也决定了真空上料机的真空度和输送速度。堆积密度大的物料需要较快的运输速度。
2.了解输送距离
传送距离包括水平和垂直因素。典型的“上料”系统提供从地面水平的垂直升降，从料仓底部输送到接收器。了解45°或90°弯曲弯头的数量非常重要。一般而言，输送管道中心线半径，其通常是输送管本身直径的8-10倍。
3.了解输送速率
在计算输送速率时，知道每小时将传送多少千克物料，这一点很重要。此外，还应了解是批处理还是连续处理。了解过程需求非常重要，以便正确确定系统的大小以确定传输速率。
4.了解散装材料特性
在塑料工业中，有许多不同的散装材料特性，颗粒形状和尺寸。粉末有无凝聚力或可浸。其他特征包括锭剂，丸剂，薄片，颗粒等。在确定接收器和过滤器组件的大小时，了解颗粒大小和粒径尺寸分布非常重要，无论是质量流量还是质量流量分布。其他考虑因素包括确定材料是自由流动的，磨蚀性的还是易燃的; 是否易吸收水分; 以及传输软管，垫片，过滤器或工艺设备是否存在潜在的化学反应问题。
5.了解如何接收原材料
在设计真空输送系统时，重要的是要明确定义材料如何被接收和引入过程。将材料引入真空输送系统有多种方式; 有些更加手动，而另一些更适合自动化 – 并且都需要注意控制灰尘。
材料可以用纸袋，纤维桶，桶，散装袋，超级袋，刚性中间容器，筒仓，日用箱，铁路车，散装货车或上游工艺设备接收。为了最大限度地控制粉尘，散装袋式卸料机采用封闭式真空输送线，袋式卸料站集成了集尘器。材料通过过滤器接收器从这些来源传送，然后传送到过程。
6.了解上游过程
要正确设计真空输送系统，您必须定义供应该材料的上游过程。了解材料是否来自失重式进料器，容量进料器，混合器，反应器，挤出机料斗或用于移动材料的任何其他设备。这些都影响输送过程。此外，从这些容器中出来的材料（无论是批量还是连续）的频率都会影响输送过程以及材料在退出过程时的表现。上游设备影响下游设备。了解有关来源的一切非常重要。
7.了解现场尺寸空间
这是在现有设备中安装设备时的一个重要考虑事项。可能为手动操作设计的内容可能无法为自动化流程提供足够的空间。即使是用于粉末处理的最小输送系统，您的过程也需要至少30英寸的头部空间，同时考虑到过滤器进入维护要求，排放阀检查以及输送机下方设备的访问。要求高吞吐量的应用需要大的净空，可以使用无滤波器的真空接收器。这种方法允许一些残留的尘埃通过接收器，并将其收集在另一个地面过滤器中。缩放阀门或正压系统也可能是净空要求的考虑因素。
8.输送物料是分批还是连续？
定义您正在馈送的操作类型非常重要：批量或连续。例如，排放到喘振箱的小型输送机是一个批处理过程。了解是否通过进料器或中间料斗在过程中收到一批物料，以及您的输送过程是否可以处理批量物料浪涌。
另外，真空接收器可以使用螺杆输送机或旋转阀来将物料直接计量加入料仓 – 这是连续输送。或者，材料可以被传送到接收器中并且在传送循环结束时以计量方式排出。挤出应用通常利用分批和连续操作，将物料直接送入挤出机的料仓。
9.了解项目地地理或大气条件
地理和大气考虑因素是重要的设计考虑因素，特别是在高度在确定系统大小方面起着重要作用的情况下。海拔越高，输送物料所需的空气就越多。另外，考虑工厂环境条件和温度/湿度控制。某些潮湿的粉末在潮湿的日子里可能会有排放问题。
10.了解施工现场工况
材料施工材料是真空输送系统设计和功能中非常重要的考虑因素。重点是产品接触表面，通常所有金属塑料都不用于静电控制和污染的原因。您的工艺材料会接触涂层碳钢，不锈钢或铝吗？碳钢可用于各种涂层，但这些涂层在使用中可能会变质或降解。对于食品级和医疗级塑料加工，304或316L不锈钢是选择 – 无需涂层 – 具有特定的抛光水平，便于清洁和避免污染。维护和质量控制人员非常关心他们的设备的施工材料。